減速機(jī)齒輪加工中錐面砂輪磨齒機(jī)的圓周進(jìn)給量
在減速機(jī)齒輪的精密加工過程中，錐面砂輪磨齒機(jī)起著至關(guān)重要的作用。而其中，圓周進(jìn)給量的合理選擇對(duì)于齒輪的加工質(zhì)量和效率有著深遠(yuǎn)的影響。
圓周進(jìn)給量是指在磨齒過程中，砂輪沿齒輪圓周方向移動(dòng)的距離，通常以毫米 / 往復(fù)行程來(lái)表示。不同的齒厚磨齒余量、加工性質(zhì)以及分度圓直徑，都對(duì)應(yīng)著不同的圓周進(jìn)給量選擇。
錐面砂輪磨齒機(jī)的圓周進(jìn)給量
當(dāng)齒厚磨齒余量為0.12毫米時(shí)，在粗磨和半精磨階段，對(duì)于分度圓直徑不超過40毫米的齒輪，圓周進(jìn)給量為2.7毫米/往復(fù)行程；隨著分度圓直徑的增大，進(jìn)給量也相應(yīng)增加，對(duì)于直徑在40至80毫米、80至160毫米以及大于160毫米的齒輪，圓周進(jìn)給量分別為3.4毫米/往復(fù)行程、4.3毫米/往復(fù)行程和5.4毫米/往復(fù)行程。而在精磨階段，無(wú)論分度圓直徑大小，圓周進(jìn)給量相對(duì)較小，分別為 0.5毫米/往復(fù)行程、0.65毫米/往復(fù)行程、0.8毫米/往復(fù)行程和1.0毫米/往復(fù)行程。
當(dāng)磨齒余量增加到0.15毫米、0.20毫米、0.25毫米以及0.30毫米時(shí)，同樣可以看到在粗磨和半精磨階段，隨著分度圓直徑的增大，圓周進(jìn)給量也呈現(xiàn)出一定的變化規(guī)律。而在精磨階段，不同磨齒余量下的圓周進(jìn)給量也略有不同，但總體上都小于粗磨和半精磨階段。
恒齒減速機(jī)
合理選擇圓周進(jìn)給量至關(guān)重要。如果進(jìn)給量過大，可能會(huì)導(dǎo)致減速機(jī)齒輪表面質(zhì)量下降，出現(xiàn)燒傷、裂紋等缺陷，同時(shí)也會(huì)加速砂輪的磨損，降低砂輪的使用壽命。而進(jìn)給量過小，則會(huì)降低加工效率，增加生產(chǎn)成本。
在實(shí)際加工過程中，需要綜合考慮多種因素來(lái)確定圓周進(jìn)給量。首先，要根據(jù)減速機(jī)齒輪的精度要求來(lái)選擇。對(duì)于精度要求較高的齒輪，應(yīng)采用較小的圓周進(jìn)給量，以確保減速機(jī)齒輪的齒形精度和表面粗糙度。其次，要考慮齒輪的材料和硬度。對(duì)于硬度較高的材料，進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)減小，以防止砂輪過度磨損和齒輪表面燒傷。此外，還需要考慮磨齒機(jī)的性能和加工條件，如砂輪的類型、轉(zhuǎn)速、冷卻液的使用等。
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審核：周小飛
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